Planowanie i zarządzanie produkcją w oparciu o MRPII i Lean Manufacturing

23-25.06.2010 r. Warszawa - Logistyka i SCM, Finanse i Controlling, Produkcja

MRPII, APICS, SOP, MPS, CRP, PAC, Value Stream, Lean, Kanban - ZOBACZ CAŁY PROGRAM!!!

		Wprowadzenie
		Opis szkolenia
		Adresaci szkolenia
		Cele szkolenia
		Program szkolenia
		Sylwetka prelegenta/prelegentów
		Miejsce
		Koszt
		Formularz zgłoszeniowy
		Opinia o szkoleniu/trenerze
		Organizator
		Kontakt

Wprowadzenie

Program szkolenia został przygotowany tak, aby w jak najbardziej przystępny sposób przedstawić standard MRPII (planowania zasobów produkcyjnych) z uwzględnieniem obowiązujących najlepszych praktyk planistycznych i stosowanej ogólnie przyjętej anglo-polskojęzycznej terminologii. Celem szkolenia jest również przedstawienie koncepcji Lean Manufacturing, potraktowanej tutaj jako zbiór technik mających zapewnić firmie możliwość dalszego rozwoju systemu zarządzania produkcją.

Opis szkolenia

Szkolenie realizowane jest w oparciu o cykl naprzemiennych wprowadzających wykładów, warsztatów i ćwiczeń. Uczestnicy w trakcie realizacji programu z planowania produkcji poznają też metody uruchamiania procesu ewolucyjnych zmian w swoich firmach. Takie podejście ma zapewnić nie tylko zdobycie wiedzy, ale również jej łagodną implementację w działaniach przedsiębiorstwa.

Adresaci szkolenia

Szkolenie adresowane jest do planistów, kierowników, szefów i dyrektorów produkcji, pracowników działu zakupów oraz pracowników działu sprzedaży chcący przeanalizować metody integracji swoich zadań z planowaniem zasobów wytwórczych i potrzeb materiałowych oraz do osób odpowiedzialnych za gospodarkę magazynową.

Cele szkolenia

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznych umiejętności i wiedzy z zakresu:

• metod optymalizacji zdolności produkcyjnych
• koncepcji Lean Manufacturing
• nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej
• standardów MRPII (planowania zasobów produkcyjnych) z uwzględnieniem obowiązujących najlepszych praktyk planistycznych

Program szkolenia

Dzień 1 (09:30 – 16:30)

Wprowadzenie do MRPII (planowania zasobów produkcyjnych)

1. Zaprezentowanie „spojrzenia” MRPII na poszczególne rodzaje procesów wytwórczych i właściwy dobór konkretnych narzędzi planistycznych dla konkretnych przypadków.
   
   a. Klasyfikacja procesów wytwórczych.
   b. Przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu lub też do ich kombinacji.
   c. Zaprezentowanie głównych narzędzi planistycznych (planowanie materiałowe i zdolności produkcyjnych).

 

Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII

1. Planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICS®.
2. Zaprezentowanie różnych podejść do kwestii planowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i ilości produkowanych indeksów materiałowych, założonej dostępności zdolności produkcyjnych. Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady.
   
   a. Popyt zależny i niezależny – techniki prognozowania.
   b. Plan operacji i sprzedaży - SOP. Unikanie konfliktów między działami firmy przez pracę z SOP i wykorzystanie go jako narzędzia realizacji biznesplanu przedsiębiorstwa. Rola planisty i wyższego szczebla kierowniczego w zarządzaniu rozwojem SOP.
   
   - Zasady definiowania rodzin produktów;
   - Długoterminowe planowanie zasobów;
   - Struktury planistyczne, a prognozy;
   - Plan produkcji dla głównych rodzin produktów;
   - Planowanie długo i krótkoterminowe;

 

Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII – cd.

1. Główny harmonogram produkcji - MPS. Zadania MPS w zależności od profilu produkcji.
   
   a. MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta.
   b. Wskaźnik - dostępne do obiecania - ATP.
   c. Weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą.
   d. Rola planisty i zadania związane z tworzeniem i zarządzaniem MPS.
   e. Dwupoziomowy MPS.

Dzień 2 (10:00 – 16:30)

Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII – cd.

1. Planowanie potrzeb materiałowych - MRP.
   
   a. Wpływ wielkości partii na planowanie.
   b. Zapas bezpieczeństwa i zapas czasu.
   c. Horyzont planistyczny.
   d. Dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania.
   e. Produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów.
   
   
2. Planowanie zdolności produkcyjnych - CRP. Zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP.
   
   a. Gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane.
   b. Marszruty, scenariusze realizacji.
   c. Kontrola „kolejek”.
   d. Pułapki w planowaniu zdolności.
   
   
3. Zarządzanie operacjami w produkcji - PAC.
   
   a. Współpraca między procesem MRP, a PAC.
   b. Wykresy Gantta (wsparcie w tłumaczeniu programem MSProject2003)
   c. Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ mieszane.
   d. Algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach.
   e. Wpływ JIT (Just In Time) na PAC.
   
   

Gospodarka magazynowa i nowoczesne metody identyfikacji materiałowej

1. Metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa.
   
   a. Prezentacja głównych modeli matematycznych – obliczenia (ABC, EOQ, ROP).
   b. Planowanie potrzeb dystrybucyjnych DRP i agregacja danych w harmonogram produkcyjny.
   c. Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID - prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.

 

Symulacja harmonogramowania i przećwiczenie metod optymalizacji zdolności produkcyjnych

1. Uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania produkcji w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych. Zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego. Gra pozwala zrozumieć zależność między budową struktur materiałowych, marszrutami, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych. Gra umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji „make or buy”.

Dzień 3 (09:00 – 15:30)

Wprowadzenie do Lean Manufacturing.

1. W tym punkcie zajęć przedstawiona jest historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System.
   
   a. Twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS.
   b. Przyczyny powstania TPS.
   c. Uwarunkowania kulturowe dla rozwoju Lean – czym jest budowa zespołu?
   d. Siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean.

 

Mapowanie strumienia wartości (VSM).

1. Grupa poznaje zasady analizy i budowy strumienia wartości. Dostrzeżona zostaje celowość modelowania procesu celem eliminacji i redukcji elementów nie dodających wartości dla klienta.
   
   a. Co to jest „Value Stream” i kiedy go używać?
   b. Wykorzystywane symbole w mapowaniu procesów.
   c. Identyfikacja strat.

 

Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean.

1. Pull czyli „zasysanie produkcji” jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu na poszczególnych indeksach wyrobów gotowych.
   
   a. Wymagania dla Pull i taktyka Just In Time.
   b. Redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego.
   c. Supermarket czy FIFO - „one piece flow”.
   d. Kontrola cyklu i taktu produkcji – synchronizacja i równoważenie przepływów.
   e. Równoważenie mix-u produkcyjnego.
   f. Jak uzyskać SMED poprzez ciągłą poprawę procesów produkcyjnych (zasady postępowanie i przykłady)?
   - Tradycyjny Tpz i pomysły usprawnień.
   - Określanie priorytetów.
   g. Total productive maintenance i unikanie wszelkich wypadków, braków, awarii.

 

Kanban produkcyjny i transportowy.

1. Szkolona grupa dowiaduje się jak „zasysać” proces produkcyjny poprzez wykorzystanie kart Kanban. Poznajemy również, kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań.
   
   a. Zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania.
   b. Obliczanie ilości kart Kanban.

 

5S, Poka-Yoke i metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze.

1. Uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, a do czego nie. Przypomną sobie oni również - „dlaczego mama miała rację”.
   
   a. Pięć elementów 5S i zasady postępowania na każdym etapie prac (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain). Budowa zespołów roboczych.
   b. Przyporządkowanie każdego „S” do wybranych źródeł strat postrzeganych przez Lean Manufacturing.
   c. Metody i techniki kontroli wizualnej dla podtrzymania funkcjonowania 5S.
   d. Zasady wdrażania 5S.

 

Prawidłowe metody kalkulacji kosztów, przykłady użycia rachunku kosztów działań - ABC (Activity Based Costing)

1. Jaka jest rzeczywista marża na moich produktach? Co buduje, a co niszczy wartość mojej firmy? Na czym należy się skupić w procesach planowania?
2. Grupa osób biorąca udział w szkoleniu poprzez poznanie metody ABC będzie wiedziała, jak szukać w przyszłości odpowiedzi na powyższe pytania. Praca polega na przećwiczeniu różnych metod kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu i analizie wyników w kontekście możliwości wykorzystania rozwiązań współczesnych systemów informatycznych klasy ERP.
   
   a. ABC jako metoda budowy rentowności firmy.
   b. Prezentacja różnych „kluczy” i „nośników” dla rozliczenia kosztów.
   c. Omówienie wad i zalet stosowania konkretnych „kluczy”.

 

 

Zaproponowany program szkolenia obejmuje 21 godzin szkoleniowych (21 x 45 min.)

Sylwetka prelegenta/prelegentów

Rozpoczął karierę zawodową w 1999 roku od realizacji projektów wdrożeniowych systemu ERP oferowanego przez IFS Poland sp. z o.o. w obszarach logistyki produkcyjnej, jak i realizacji przedsięwzięć jednostkowych. Później Project Manager zajmujący się wdrożeniami systemu SAP. Stypendysta Królewskiego Instytutu Technologicznego w Sztokholmie. Zajmuje się też od dwunastu lat zawodowo realizowaniem projektów reorganizacyjnych głównie z zakresu zagadnień logistyki i planowania produkcji, jak i tematyki Lean Manufacturing. Jest również twórcą sprawdzonej w praktyce metody analizy opłacalności i realizacji wdrożenia RFID w przedsiębiorstwie produkcyjnym funkcjonującym w środowisku międzynarodowym.

Zajmuje się również dostosowywaniem elementów metodologii PM (IPMA® i PMI®) do wymagań konkretnych przedsiębiorstw. Jest autorem wielu pomysłów usprawniających pracę Project Manager’a – rozwiązań czysto organizacyjnych, usprawniających samą dokumentację, jak i informatycznych. Absolwent Politechniki Gdańskiej – Wydział Zarządzania i Ekonomii (specjalizacja: organizacja systemów produkcyjnych).

Absolwent elitarnego  programu MBA (trzeci najlepszy program MBA w Niemczech - raport  McKinsey) realizowanego na George Simon Ohm Management Institut w Norymberdze. Laureat nagrody Schwan-Stabilo przyznawanej wąskiej grupie najlepszych absolwentów MBA. Aktualnie uczestniczy w drugim najlepszym (ranking Financial Times) programie DBA (Doctorate of Business Administration) realizowanym na TiasNimbas Business School i Bradford University.  Przynależy do Project Management Institute, jak i do Polskiego Towarzystwa Logistycznego. Prelegent na konferencjach krajowych, jak i międzynarodowych. Autor wielu dedykowanych programów szkoleniowych. Na początek 2010r zrealizował łącznie ponad 450 udokumentowanych usług szkoleniowych - doradczych.

Prowadził warsztaty, jak i świadczył dedykowane usługi szkoleniowe lub doradcze m.in. dla: ALLEGRO, AMTEK, ATENA, ATSI, ASSECO, BCC, BERTELSMANN MEDIA, BOMBARDIER TRANSPORTATION, BPSC, BROEN, BSH, CITIGROUP, COCA-COLA HBC Polska, COMARCH, COMERCIAL UNION, DALKIA, DĘBICA, DSG CANUSA, ELBUD, ELSTAR OILS, ENERGA - GDAŃSKA KOMPANIA ENERGETYCZNA, ERA, ERICSSON, ESSILOR, EXPOM, FAZOS, FINKORP ZPR, FLEXLINK SYSTEMS, GESTIND, GRUPA GOODYEAR, GRUPA LOTOS, GRUPA ŻYWIEC, GRUNER+JAHR, HERLITZ, HOCHLAND, HOCHTIEF POLSKA, IFS POLAND, INTERCELL, JANIKOSODA, JELFA, KONGSKILDE, KOMPANIA PIWOWARSKA, KUJAWSKA FABRYKA MANOMETRÓW KFM, LOT, LUCENT TECHNOLOGIES, LUG, LSMW, MAAG GEAR ZAMECH, MASTERFOODS, MIRACULUM, MOSTOSTAL WARSZAWA, OLVIT, PBG, PFLEIDERER, PGNiG, PHILIPS LIGHTING FAREL MAZURY, PHILIPS POLSKA, PLANNJA, PLAST TEAM, POCH, POCZTA POLSKA, POLFA BOLESŁAWIEC, POLKOMTEL, POLPHARMA, POLSKIE SIECI ELEKTROENERGETYCZNE, POŁUDNIOWY KONCERN ENERGETYCZNY, PROJEKTUS, PZ CUSSONS, RAFAKO, SCHWAN-STABILO, SELPOL, SKOK IM. M. KOPERNIKA,  SONY-ERICSSON, SPEC, SWEDWOOD, TAKATA-PETRI PARTS, TELEFONIKA, THOMSON POLKOLOR, TIETO ENATOR RTS, TNS OBOP, TRANSSYSTEM, TRW, TYCO, WALMARK, WARTA, WB ELECTRONICS, WSAIB, WSIZ, VOLVO, ZAKŁADY TABORU KOLEJOWEGO GNIEWCZYNA, ZBU MAJKOWSKI, ZPR, ZREWi in.

Miejsce

Miejsce szkolenia: Warszawa
Warszawskie Centrum Konferencyjne ALFA, ul. Puławska 15 lub Centrum Konferencyjne Warszawianka, ul. Merliniego 2A

Koszt

Koszt szkolenia to 1 890 zł + 22% VAT*

* Cena dotyczy zgłoszeń nadesłanych na 7 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia. Po tym terminie cena wzrasta o 200 zł netto.
 
Koszt szkolenia obejmuje: udział jednej osoby w trzydniowym szkoleniu (3 x 7 x 45 min), komplet materiałów szkoleniowych w wersji elektronicznej i drukowanej, certyfikat ukończenia szkolenia, napoje, ciastka oraz lunch we wszystkie dni.

Promocje:

Promocja 20%: Przy zgłoszeniu powyżej 2 osób z danej firmy, dla drugiej i kolejnej osoby udzielamy 20% rabatu.

Formularz zgłoszeniowy

 

POBIERZ FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY

Opinia o szkoleniu/trenerze

Prowadzący ma dużą wiedzę, świetne podejście do uczestników i dobry humor"
Kierownik Wydziału - Superfish S.A.

"Szkolenie przygotowane w ciekawy sposób. Urozmaicone było przykładami, zadaniami, co sprawiło, że przedstawione wiadomości można sprawdzić"
Asystent ds. Logistyki - NB Polska Sp. z o.o.
 
"Szkolenie zorganizowane w sposób perfekcyjny, ukazujące kwintesencję problemów i ich rozwiązywania w celu osiągnięcia jak najlepszych wyników w sferze logistycznej, mających olbrzymi wpływ na całokształt działania przedsiębiorstwa".
Planista Materiałowy - Finnveden Polska S.A.
 
"Prelegent dysponuje olbrzymią wiedzą merytoryczną, porusza szeroki wachlarz zagadnień z przytoczeniem konkretnych przykładów".
Kierownik Działu Logistyki - CGR POLSKA Sp. z o.o.

Organizator

Akademia Menedżera Sp. z o.o. 
ul. Niezłomnych 1/210A
61-894 Poznań
Tel.: (61) 8523-353
Fax: (61) 8330-589
info@akademiamenedzera.pl
www.akademiamenedzera.pl

Kontakt

Klaudia Prasek klaudia.prasek@akademiamenedzera.pl

Tel. (61) 8523-353
Fax. (61) 8330-589

« powrót